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平面磨床的装夹方式哪几种

日期:2023-9-26    来源:本站讯    浏览量:319

  平面磨床主轴径向间隙若太大则会使主轴跳动过大,造成工件表面粗造度差,加工精度也差,同时,对磨床也会造成一定的磨损,减少了磨床的使用寿命,给使用者带来了一些不必要的麻烦,影响了生产效率。磨床的径向间隙在主轴冷的时候,两级精度的磨床一般控制0.003mm。主轴的径向跳动热机时控制在0.005mm以下。

  可以找专业维修人员进行调整或修刮磨床主轴和轴瓦之间的间隙。在平面磨销时,主轴产生径向跳动的主要原因是主轴前轴承的径向间隙过大,因此在调整主轴轴承的径向间隙时,主要是调整前轴承的间隙。

  当主轴前轴承采用滚动轴承时,可松开前螺母的支紧螺钉,向右适量转动前螺母,使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动,然后进行试转,如果主轴在高转速下不发生过热现象,同时用手转动主轴时,无阻滞感觉,则可将支紧螺钉拧紧。

  平面磨床如果使用以下几种装夹方式,保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,满足零件加工精度要求。


  1、用环氧树脂结合剂、厚油脂等加强薄片工件的刚性
  用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。

  2、机械装夹方式
  利用附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。

  3、垫弹性垫片装夹方式
  在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。

  4、真空装夹方式
  利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行。


 
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